1. Atualmente, as peças padrão no mercado incluem principalmente aço carbono, aço inoxidável e cobre.
(1) Aço carbono. Distinguimos aço de baixo carbono, aço de médio carbono e aço de alto carbono e aço de liga pelo teor de carbono no material de aço carbono.
1. O aço de baixo carbono C%≤0,25% é geralmente chamado de aço A3 na China. Os países estrangeiros são basicamente chamados de 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Usado principalmente para parafusos de grau 4,8, porcas de grau 4, parafusos pequenos e outros produtos sem requisitos de dureza. (Nota: O parafuso da cauda da broca é feito principalmente de material 1022.)
2. Aço carbono médio 0,25%
3. Aço de alto carbono C%>0,45%. Atualmente não utilizado no mercado
4. Aço de liga: Adicione elementos de liga ao aço carbono comum para aumentar algumas propriedades especiais do aço: como 35, 40 cromo molibdênio, SCM435, 10B38. Os parafusos Fangsheng usam principalmente aço de liga de cromo molibdênio SCM435, os principais componentes são C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Aço inoxidável. Classe de desempenho: 45, 50, 60, 70, 80
Dividido principalmente em austenita (18%Cr, 8%Ni) com boa resistência ao calor, boa resistência à corrosão e boa soldabilidade. A1, A2, A4
Martensita e 13% Cr têm baixa resistência à corrosão, alta resistência e boa resistência ao desgaste. Aços inoxidáveis ferríticos C1, C2, C4. 18%Cr tem melhor resistência à perturbação e à corrosão do que a martensita. Actualmente, os materiais importados no mercado são principalmente produtos japoneses. De acordo com o nível, está dividido principalmente em SUS302, SUS304 e SUS316.
(3) Cobre. Os materiais comumente usados são latão... ligas de zinco-cobre. O mercado utiliza principalmente cobre H62, H65, H68 como peças padrão.
3. A influência de vários elementos do material nas propriedades do aço:
1. Carbono (C): Melhora a resistência das peças de aço, especialmente o desempenho do tratamento térmico, mas com o aumento do teor de carbono, a plasticidade e a tenacidade diminuem e afetarão o desempenho da direção a frio e o desempenho da soldagem das peças de aço.
2. Manganês (Mn): Melhora a resistência do aço e melhora a temperabilidade até certo ponto. Ou seja, aumenta a resistência à penetração do endurecimento durante a têmpera, e o manganês também pode melhorar a qualidade da superfície, mas muito manganês é prejudicial à ductilidade e à soldabilidade. E afetará o controle do revestimento durante a galvanoplastia.
3. Níquel (Ni): Melhora a resistência das peças de aço, melhora a tenacidade em baixas temperaturas, melhora a resistência à corrosão atmosférica e pode garantir um efeito de tratamento térmico estável e reduzir o efeito da fragilização por hidrogênio.
4. Cromo (Cr): Pode melhorar a temperabilidade, melhorar a resistência ao desgaste, melhorar a resistência à corrosão e é propício para manter a resistência em altas temperaturas.
5. Molibdênio (Mo): Pode ajudar a controlar a temperabilidade, reduzir a sensibilidade do aço à fragilidade do revenido e ter um grande impacto na melhoria da resistência à tração em altas temperaturas.
6. Boro (B): Pode melhorar a temperabilidade e ajudar o aço de baixo carbono a ter a resposta esperada ao tratamento térmico.
7. Alúmen (V): refina os grãos de austenita e melhora a tenacidade.
8. Silício (Si): Para garantir a resistência das peças de aço, o conteúdo apropriado pode melhorar a plasticidade e a tenacidade das peças de aço.
(2) A relação entre a principal composição química e as propriedades do aço inoxidável.
1. O carbono C pode aumentar a dureza e a resistência, e o conteúdo excessivo reduzirá sua ductilidade e resistência à corrosão
2. O cromo Cr pode aumentar a resistência à corrosão, resistência à oxidação, refinar grãos, aumentar a resistência, dureza e resistência ao desgaste
3. Níquel Ni pode aumentar a resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e reduzir a taxa de endurecimento por trabalho a frio
4. O molibdênio Mo aumenta a resistência e tem excelente resistência à corrosão por óxidos e água do mar
